Практична примена од мерама радар 80г Хз у индустрији креча

Практична примена од мерама радар 80г Хз у индустрији креча

Прво,Током процеса креираног производње, генерише се велика количина прашине која представља озбиљан изазов опреми за мерење нивоа. Мерач радарског нивоа 80ГХз, са углом снопа од 3 степена, има значајне предности у тако прашњавом окружењу. Узимање великог производног предузећа за кречење као пример, канта за кречење липа у овом предузећу има изузетно високу концентрацију прашине током производње, а неки чак и имају статичку струју. Претходна употребљена опрема за мерење нивоа тешко је погодила прашина и не би могла да прати промене на нивоу материјала, што отежава тачно да тачно контролише количину материјала у канти за складиштење током производног процеса, што је утицало на производњу производње и квалитет производа. Након увођења нашег производа од радарског нивоа 80ГХз (СЛДЛ5280), због уске угла снопа и концентроване енергије, мања је погођена прашином и може стално да прати ниво материјала у реалном времену. Током дугорочне операције, то тачно пружа предузеће са подацима о резерви за складиштење реалног времена, помажући предузећу оптимизира процес производње, побољшати ефикасност производње и смањити производне кашњење и ресурсни отпад узрокован нетачном контролом материјала.

1.Уведимо карактеристике лимете:

Lime production process: limestone crushing → calcination (producing calcium oxide) → digestion (reacting with water to form calcium hydroxide) → finished product storage, involving multiple stages of material level monitoring for raw materials, semi-finished products, and finished products.

Карактеристике материјала:

.

(2) Околина температуре: Температура пећи за калцинирање може достићи 900-1200 степени, а температура материјала у сазређеном материјалу за складиштење материјала често прелази 200 степени.

(3) .Корросивност: липа реагује са водом да формира калцијум хидроксид, који има алкалну корозију и може оштетити обичне инструменте.

(4) .Диверсе Обрасци материјала: укључујући блок (кречњак), у праху (креч) и главну (лимену емулзију).

2,Ограничења традиционалних метода мерења

(1) .ултрасонични мерач нивоа: тешко погођено прашином, сигнал звучног таласа је слаб, а грешка мерења је велика.

(2) .пнеуматски мерач нивоа: Механичко мерење контакта, учестало одржавање, склони зачепљење на високим температурама, не може да надгледа у реалном времену.

(3) .капозитив мерач нивоа: лако под утицајем материјалне влажности и агломерације, ниска тачност и захтева контакт са материјалом, а корозијски ризик.

Друго,Техничке предности од мерача радара 80ГХз

1. Карактеристике високих фреквенцијских опсега погодне за сложене услове

Краће таласне дужине (око 3,75 мм): у поређењу са 26ГХз радаром (таласна дужина 11,5 мм), има јачи продор способност прашине и мање је разбацана сићушним честицама, погодним за бр.

Већа тачност мерења: Резолуција може достићи ± 1 мм, испуњавање захтева за контролу високог прецизног нивоа материјала (као што су серије и мерење) канте за складиштење липа.

Мањи угао снопа (3 степени -5 степен): Енергија је концентрована, са снажним способностима против мерења и може да избегне лажне одјеке из препрека у канти за складиштење (као што су мешалице, цроссбеамс).

2 Не-контакт мерење решава проблеме високе температуре / корозије

Дизајн контакта: Сонда не долази у директан контакт са материјалом, тако да нема потребе да се бринете о високим температурама (отпорност температуре сонде може достићи -40 степен до 150 степени, у комбинацији са високим температурама, може да издржи више од 300 степени) или алкалне корозије.

Предност без одржавања: смањује рад чишћења узроковано покривањем прашине и адхезијом материјала, смањење трошкова одржавања за више од 50%.

3. Снажна способност против мерења, прилагодљива сложеним бинским структурама

ФМЦВ (фреквенцијски модулирани континуирани талас) Технологија: израчунава удаљеност кроз промене фреквенција, не утичу на флуктуације у материјалном диелектричном константном стању (креча за кречење лимета је приближно 3-5, стабилна и мерљива).

Интелигентна одјека за прераду: може да филтрира уплитање из утицаја на храњење материјала, промене у углу за одмор материјала итд., Осигуравање стабилних података.

Треће:Практични сценарији и случајеви пријаве

1. Складишна канта (Складиштење кречњака)

СЦЕНАРИО ЗАХТЕВИ: Надгледајте канту за складиштење блоковног кречњака, пружајте податке о нивоу материјала за поступак дробљења, избегавајте празне канте или преливање.

Предности шеме:

Мали угао снопа, може се инсталирати у средишту канте, избегавајући утицај улаза за напајање, смањујући утицај на акумулацију прашине. Асортиман може достићи преко 30 метара, погодних за високе силосе сировине (уобичајена висина 15-25 метара).

Случај: Након употребе мерача радарског нивоа 80 ГХз у сирови силосу сировине лимете, мерна грешка нивоа материјалног нивоа смањена је са ± 10цм до ± 2цм, а ефикасност аутоматизације процеса дробилице повећана је за 15%.

2 силоси силицијум силосију (Складиштење високотемтемперијских лимова)

Потешкоће сцене: температура материјала је диплома од 80-200, са густом прашином. Традиционални инструменти су склони неисправности због високе температуре.

Решење:

Изаберите антену отпорне на високу температуру (попут керамичке антене), у комбинацији са уређајем за чишћење ваздуха (за смањење акумулације прашине).

Помоћу методе инсталације вођене цеви за вођење вођења микроталасе за ширење дуж цеви, избегавајући сметње сложених структура у силосу.

УТИЦАЈ: Након наношења у силици силосију активне линије за производњу крема, ради без грешака 12 узастопних месеци, а температурна флуктуација је имала утицај<0.5% on the measurement accuracy.

3. Резервоар за варење (мерење решења за млеко липа)

Захтеви за сцене: надгледају ниво течности материјала за суспензију, контролише удио пуњења воде за реакцију варења.

Техничке предности:

Нису под утицајем течне пене (микроталасна пена може продирати у пену), стабилност мерења је боља од ултразвучних таласа.

Подржава материјале са ниским диелектричним константом (диелектрична константа млечног раствора је око 8-10, испуњавање услова мерења).

4. Готови силос производа (Складиштење креча у праху)

Изазов сцене: Материјали у праху су склони прашини, а површина нивоа материјала је неуједначена (постоји угао одмора).

Контрамерес:

Омогућите функцију "ФАЛСЕ ЕЦХО СУПРЕССИОН" за филтрирање не-стварних одјека из зида силоса и нагнуте површине материјалне гомиле.

Комбинујте се са ПЛЦ системом да бисте постигли упозорење на нивоу материјала и аутоматски покренути преношење опреме када материјални ниво достигне праг.

ЧетвороТХ:Упоредне предности са другим технологијама

Индикатор	Мерач радарског нивоа 80ГХз	Мерач ултразвучног нивоа	Мерач нивоа плина
Принцип мерења	Микроталасна рефлексија	Акустични таласни одраз	Механички контакт
Прилагодљивост прашине	Одлично (снажна пенетрација високог фреквенције)	Сиромашни (прашина апсорбује акустичне таласе)	Медиум (захтева редовно чишћење механичких компоненти)
Прилагодљивост високих температура	Одлично (температура отпорност -40 степен до 300 степени)	Лоше (акустична брзина таласа се мења на високим температурама)	Средње (склони заглављивање на високим температурама)
Фреквенција одржавања	Низак (1-2 пута годишње)	Високо (чишћење сонде месечно)	Висока (механичка структура Инспекција недељно)
Тачност	± 1мм5мм	± 5 мм50мм	± 50мм100мм
Трошак	Средња (већа опрема за опрему, ниско одржавање)	Ниска (јефтина опрема, високо одржавање)	Ниска (јефтина опрема, високи трошкови рада)

Фифтх:Резиме

Примена 80ГХз мерача радарског нивоа у индустрији липа решила је проблеме као што су прашина, висока температура и корозија путем високофреквентне микроталасне технологије, постизање прецизног надгледања нивоа материјала у целој сировини за завршетак процеса производа. Његов контакт, висока поузданост и једноставне интеграције не само да побољшавају ниво аутоматизације производње, већ и смањења трошкова одржавања, што га чини једним од кључних сензора за интелигентну трансформацију линије за производњу лимета. Приликом одабира, потребно је одабрати одговарајућу методу постављања антене и методе инсталације на основу одређених услова (као што је температура, концентрација прашине, величине силоса) да би се максимизирала перформансе опреме.