СОЛИДАТ СЛДЛ5300 3Д радарски скенер омогућава прецизно мерење расутог материјала и интелигентну контролу складиштења

У сценаријима складиштења расутих материјала у индустријама као што су житарице, хемикалије, челик и цемент, мерење и контрола материјала у силосима, контејнерима и магацинима су увек били срж операција. Традиционалне методе мерења или пате од изобличења података услед сложених окружења као што су висока прашина, висока температура, киша и снег, или немају довољну тачност и брзину одзива, што отежава испуњавање потреба за-рачуноводством залиха у реалном времену, планирањем производње и контролом безбедности. На основу дубоког увида у болне тачке индустрије, СОЛИДАТ је покренуо3Д радарски скенер серије СЛДЛ5300. Са основним технологијама фузије више-сензора и потпуне-прилагођавања сценарија, потпуно пробија уска грла традиционалног мерења и пружа глобалним купцима прецизно, ефикасно и стабилно решење за мерење расутих материјала.

Основна конкурентностСЛДЛ5300 3Д радарски скенерпроизилази из његовог иновативног принципа рада и одличних техничких перформанси. Покретан вишедимензионалном роботском руком, сензор радарског домета уређаја густо прикупља податке о висини расутог материјала у различитим облицима. Подаци се преносе до наменског индустријског рачунарског софтвера преко РС-485 или оптичког влакна за прорачун и обраду. Коначно, јасна 3Д слика расутог материјала и статус адхезије материјала на унутрашњем зиду силоса се приказују на екрану, док се синхроно емитују кључни подаци као што су запремина материјала, маса и максималне, минималне и просечне висине нивоа. Његова радна фреквенција од 120-140 ГХз у комбинацији са снопом велике-продукције омогућава му да се лако носи са сложеним окружењима као што су висока температура, прашина, корозија, пара, киша и снег, одржавајући стабилан рад чак и под екстремним радним условима. Широк опсег скенирања од 360 степени хоризонталног скенирања и скенирања нагиба од ±45 степени омогућава мерење пуне покривености без слепих тачака. Подесиви циклус скенирања од 1-30 секунди и брзо време одзива од 0,15 секунди обезбеђују снимање промена стања материјала у реалном времену. Тачност мерења запремине је до ±0,5%, а тачност удаљености достиже милиметарски ниво, далеко превазилазећи ону код традиционалне мерне опреме.

Индустријски{0}}дизајн и флексибилне могућности прилагођавања чине СЛДЛ5300 „универзалним стручњаком за мерење“ у више индустрија. Опремљен степеном заштите ИП66, уређај може да се одупре ерозији у тешким окружењима. Широк опсег прилагођавања температуре од -40 степени ~+70 степени чини га погодним за различите радне сценарије од хладних региона до високо-радионица са високим температурама. Са максималном потрошњом енергије од само 12В и широким напајањем једносмерног напона од 12-28В, балансира енергетску ефикасност и практичност. Величина прирубнице од 295 мм олакшава инсталацију и примену без потребе за великим модификацијама постојећих складишта. Што се тиче комуникационе компатибилности, уређај подржава више протокола као што су 4-20мА, Индустриал Етхернет, РС485 и Блуетоотх, омогућавајући беспрекорну везу са ПЛЦ/СЦАДА системима предузећа. Ово остварује везу у реалном времену између мерних података и платформи за управљање производњом, пружајући високо поуздану подршку података за контролу залиха и планирање производње.

Од праћења нивоа силоса за житарице у индустрији житарица, мерења складиштења сировог угља у индустрији угља, до контроле силоса клинкера у индустрији цемента и рачуноводства залиха горива у термоенергетској индустрији, СЛДЛ5300 је успешно примењен у више поља, потврђујући своју вредност практичним резултатима. Након постављања овог уређаја, велико предузеће за производњу цемента је у потпуности решило проблем мерења нивоа у окружењима са великом-прашином, смањивши грешку у обрачуну залиха са преко 5% (са традиционалним методама) на 3% и смањивши годишње трошкове губитка материјала за преко милион јуана. Предузеће за термоенергетику је користило своје функције мерења-у реалном времену и 3Д визуелизације да би прецизно контролисало ритам потрошње горива, оптимизовало планове набавке и складиштења и индиректно побољшало ефикасност производње. Било да се ради о расутим материјалима у различитим облицима као што су чврсте честице и прах, или силоси и контејнери различитих спецификација, СЛДЛ5300 се може прецизно прилагодити, служећи као моћан асистент за дигиталну трансформацију предузећа.

Усред таласа индустријске интелигентне надоградње, мерење расутог материјала прелази са „опсежне процене“ на „прецизну контролу“. Са основним предностима "високе прецизности, јаке прилагодљивости и стабилног рада",СОЛИДАТ СЛДЛ5300 3Д радарски скенерне само да решава многе болне тачке традиционалног мерења, већ и гради систем за контролу расутих материјала вођен подацима{0}}. Одабир СЛДЛ5300 значи оснаживање побољшања оперативне ефикасности уз најсавременију-технологију. Удружите се са СОЛИДАТ-ом да бисте откључали нове могућности за интелигентну контролу масовног складиштења у више индустрија и створили конкурентнију будућност!